印刷行业因广泛使用有机溶剂，收到诸如大气污染防治法及其条例规定的碳氢类排放限值，消防法及劳动安全卫生法等一系列相关法规的管制。
    基于此背景，本公司用水性化油墨来实现塑料软包装的印刷，开发了通用水溶性柔版复合油墨HW870 AQUA LIONA。

HW870 AQUA LIONA的特点
1.优越的油墨性能
（1）水性油墨里印复合领域中由不可水煮实现了可水煮、蒸煮，拓宽适用范围。
（2）可用于处理OPP、PET、NY 、PVDC涂层薄膜等基材并有稳定的复合适性。
（3）因其高浓度的设计可获得厚重的印刷效果。
（4）解决非画线部糊版、堵版问题的优良印刷适性
2.良好的安全性、卫生性
（1）溶剂气味少，操作环境更加卫生。在粘合剂、AC剂的选定上（水性、无溶剂）因残留溶剂极少，可获得无害的包装印刷。
（2）基墨属于非危险品安全性高，且无消防法规限制。
设定色及稀释溶剂
【设定色】
F23 黄、R262 黄、3 赤、11 紅、F121 紅、R180 赤、R39 藍、R79 草、Z821 紫、R92 墨、R63 白、R 减薄剂
【稀释剂】
水（为防腐，请不要使用自来水）或水/IPA=50/50 
【滴下溶剂】
添加量  3%/时间（对油墨）   水/醇=20/80 
需要长时间印刷时,油墨中的溶剂平衡、固体份、pH的变化可能会对印刷效果、  印刷适性产生影响。
若使用滴下溶剂可保持长版印刷中油墨的溶剂成分，而达到稳定印刷的效果。
若一小时以上不添加新墨空转时，各色每一小时均需滴入上述的溶剂，按油墨中純油墨量的3%添加即可。空转时也请滴入溶剂。
【干燥调整用溶剂】
S820 溶剂（危险物质第4类 第二石油类水溶性）
延缓干燥调整用的溶剂。在浅网部若发现干燥趋势可用此溶剂。
印刷构成、印刷条件的不同，建议添加4-10%。若过量添加，恐引发干燥问题。
【硬化剂】AQLP Hardener1000
添加量：用于水煮 蒸煮用途：5%（对純油墨）
添加硬化剂后的油墨请在24小时之内使用。如有剩余请用于水煮以外的用途。
若将剩余墨再做水煮 蒸煮用途时务必与50%的新墨混合，重新将硬化剂与純油墨（含剩余部分）按5:100的比例添加。
【防粘脏剂 】JW250 防粘脏剂  （非危险物质）

1. 添加量    10%(对純油墨)

·添加防粘脏剂后,不可用于无溶剂干式复合。
·使用剩余油墨时，不需要重新添加JW250。若新加入油墨时，请添加JW250。

HW870 AQUA LIONA的适用范围

注)1○只用HW870即可、●需使用2中溶剂、X是不适用的判定。但因薄膜种类及后加工条件等的不同也会得到不同油墨性能。（●*；若长时间有水滴接触表面的话请使用2种溶剂。）
注)2.在尼龙上使用时请根据Ｆ级的色相来选定。
注)3.因水煮用途的基墨有限制，请选定色相。适用的用途用记号表示在各色相前。用途限制 无印：非热处理 Ｆ：水煮级别  Z、R：蒸煮级别
注)4.亚胺 EL,  丁二烯 EL在稀释剂里单独使用醇时，会发生渗透建议稀释剂与水并用。
注)5.作为水煮及蒸煮的用途，固化剂与墨请按5;1000的比例添加 AQLP Hardener 1000 。
注)6.根据复合的构成、内容物、水煮条件等的不同，会发生耐水煮适性不充分的可能，此时，提高粘着剂的涂布量固化剂的比例会有效果。
HW870 适用于上述的范围请参考使用。
涂层薄膜根据级别的不同，恐有在印刷适性、印刷效果降低的可能，建议在使用时进行事先的确认。

油墨使用方法
○ 版・网线数的条件
HW870 设计成高浓度,可印刷高线数的网纹辊。（一般版・网纹线数条件）
版： ～60 线/cm（150 线/inch）
网纹线数   ： 80 线/cm～320 线/cm（200～800 线/inch）
＊建议网纹线数为版网线数的5倍。
○ 印刷时注意实事项
・清洗
因水溶性油墨不可与溶剂型油墨混合,需注意若用一台印刷机交替使用时会造成互相污染。水溶性油墨与溶剂油墨切换使用时，需先用IPA与水的混合溶剂清洗油墨罐、循环管路等，之后再加入水溶性油墨。切换使用溶剂型油墨时，用IPA与水混合的溶剂清洗油墨罐、循环管路后，用溶剂型油墨专用溶剂充分清洗。
·印刷粘度
各色均请用5～10%的水进行稀释。标准的印刷粘度用察恩杯#4   12～16 秒。
·干燥温度
在可确保印刷幅、套印精度的范围时尽可能设定高温。根据基材的种类不同，印刷单元间.干燥在 65℃以上，建议，最终干燥在80℃以上。
·印刷发生中断
印刷间歇或发生故障、造成印刷中断时，请不要让网纹辊空转、停止循环泵，恐会引起堵版问题。虽然HW870 的再溶解性优良，但是也有可能在重新启动时带来不好的影响，请注意此点。
·滴下溶剂的使用
长时间印刷时，油墨中的溶剂平衡、固体份、PH变化会对印刷效果、印刷适性产生不良影响。若使用滴下溶剂可保持长版印刷中油墨的溶剂成分，而达到稳定印刷的效果。若一小时以上不添加新墨空转时，各色每一小时均需滴入上述的溶剂，按油墨中純油墨量的2～5%添加即可。空转时也请滴入溶剂。
·版的洗净
印刷停止时，用沾水的废纱（无碎废纱头）擦拭。若油墨已干燥，可使用市面销售的洗洁剂可轻易擦净。
·油墨罐・循环·网纹的清洗
停止印刷油墨后，建议水里加5倍稀释后的AQUA high CONC（东洋油墨产）混合液进行循环。AQUA high CONC为强碱性，请在使用时佩戴橡胶手套及防护用品。
详情请参照AQUA high CONC说明书及产品安全数据表。网纹辊、循环洗净结束后倒出AQUA high CONC溶液，为防止以后混入油墨再用水充分清洗。
·残余油墨保管
印刷结束时请添加相当于純油墨量2%的 HW870滴下溶剂后进行保管。
建议用里面涂层罐密封进行保管。若用普通罐保管后会生锈则不可再使用。
残余油墨在低温保存时，会冻结或流动性变差。保存时不可放置在 0℃以下的地方。添加稀释剂后， 剩余油墨属于危险物质，请按照消防法妥善保管。
仅用水进行稀释时，剩余油墨不属于危险物质(指定可燃物)。
请严格遵循各地区法规所指定可燃物相关条例进行保管。
· 再次使用剩余油墨（添加固化剂后经过24小时以上的油墨）
○  剩余油墨基本上可使用。但是没有使用滴下溶剂而长时间印刷的油墨，油墨中水与醇比例会发生变化，水的比例会提高。水比例变高的剩余油墨的印刷效果会下降。因此建议：剩余油墨与新油墨混合使用。
○  添加固化剂后的油墨请在24小时以内使用完了。剩余油墨可用在非水煮、蒸煮以外的用途上。若需再次用于水煮、蒸煮的用途时须与50%以上的新油墨混合，并按5：100的比例在油墨（含剩余墨）中重新添加固化剂。
○  添加防粘脏剂后的油墨无论是新墨还是剩余油墨均不可用于无溶剂复合的用途。切不可与1 液剩余油墨混淆，应分别保管。另外，使用剩余油墨时建议与1液同样方法与新油混合后再使用。
＜使用注意＞
1． 本信息资料出自本公司的试验数据仅供参考，根据印刷、加工条件、方法 、基材的不同会造成油墨性能的差异，请在使用前对其用途充分确认后再使用。
2．使用本产品前请阅读产品安全数据表（MSDS）。
3．本产品属于消防法中的危险物质，严禁火苗，请确认防止静电措施有效后再使用。