一、特长

(1) 从一般点心用途到水煮、蒸煮领域，可以无需硬化剂单组分使用。

(2) 作为复合包装材料使用，几乎适用于任何薄膜。

(3) 具有稳定的附着牢度和复合适性。

(4) 印刷效果特别是高光部分着墨性良好。

(5) 印刷适性卓越，由于单组分使用，可以获得稳定的操作性。

(6) 印刷物的残留溶剂少，可以印刷出符合环保要求的包装材料。

(7) 没有甲苯及丁酮的异味，可保证作业环境的卫生。

二、稀释剂

(1) 无甲苯、无丁酮溶剂

GC-FINE  3号溶剂       （标准溶剂）

GC-FINE  4号溶剂       （中慢干溶剂、稀释专用）

GC-FINE  4号点滴溶剂   （在使用4号溶剂时的配套专用点滴溶剂）

※  在使用GC-FINE  4号溶剂时,须配套使用GC-FINE  4号点滴溶剂作为黏度调整用点滴溶剂

(2) 无甲苯溶剂

NF102溶剂         （白色、满版印刷用溶剂）

NF103溶剂         （4基色墨用标准溶剂）

NF104溶剂         （干燥调整用慢干型溶剂，不可单独使用）

（注）104溶剂在102溶剂或103溶剂中以50%以下的比率混合使用。

（3）甲苯类溶剂

SL302溶剂        （白色、满版印刷用溶剂）

SL303溶剂        （4基色墨用标准溶剂）

SL304溶剂        （干燥调整用慢干型溶剂，不可单独使用）

（注）304溶剂在302溶剂或303溶剂中以50%以下的比率混合使用。

三、适用薄膜及用途

表1适用薄膜和用途

〇:    可以适用

〇*：  如需水煮蒸煮用途，请参照表11之后选择您所需要的色相

〇**：使用尼龙时，请使用F以上的等级。

四、印刷物性状

（1）附着性

GC-FINE系列油墨对下列薄膜有良好的附着牢度。

表2胶带附着牢度评价结果

判定基准：优5一一I劣(公司内部评价例)

油墨构成：GC一Fine  R 39蓝／GC-Fine   R 631白

薄膜种类

  OPP：处理OPP Pylene P2161 20μm (东洋纺)

  KOP：KOP#6000 20μm (Daicel)

  PET：处理聚酯E5100 12μm (东洋纺)

  NY：处理尼龙Emblem 0 N -RT 15μm (uniti ka)

  PT：PT#300(Tohoello)

（2）残留溶剂

Gc—F i n e系列油墨的残留溶剂在OPP薄膜上也体现出良好的水平。

表3 GC Fi ne系列油墨的残留溶剂(测定例)  单位：mg／m²

<印刷条件)    (公司内部评价例)

印刷机：5色机、    印刷速度：150m／分

 印刷构成:4色套印  (175线／inch、  电雕刻套印图案面积80％)

 ／白(175线／inch  电雕实地板)

 干燥条件：1～4单元(色墨)  40℃／5单元  (白)  60℃

 薄  膜：处理OPP(PYlen P2161：20μm ≤一东洋纺)

    稀释溶剂：GCFi n e色墨／GC Fi ne4溶剂、白墨／GC—Fi n e 3溶剂

    NEWLPs u P ER色墨／SL303溶剂、白墨／SL302溶剂

    油墨粘度：#3察恩杯、色墨14秒、自墨1 5秒

残留溶剂测定：HEADSPACE法(气相色谱图表)

五、复合物性

    为试验油墨复台物性，使用弊公司的单色印刷机印刷，并用弊公司复合试验机进行

 EL和DL加工，NSDL加工使用的是东洋摩顿公司的复合实验机。

(1)印刷复合加工条件

    <印刷条件>

    印刷机：弊公司的单色印刷机

    印刷结构：印材／蓝墨／白墨  各颜色均为35μ 花样板

    印刷粘度：#3察恩杯  15秒

    印刷速度：40m／min

    <复合速度>

    EL复合：60m／min

    DL复合：40m／min

    NSDL复合：40m／min

<印材>

    OPP：Pyl ene21 61(20μ)

    PET：Ester E51 00(1 2μ)

    NY：Emblem 0N—RT(1 5μ)

(2)EL复合物性

 表4●亚胺(EL420)、  丁二烯(EL451)

印刷结构：印材／油墨／AC剂／EX-PE(30μ)

    亚    胺：EL420  NVO. 66％  凹印版辊1 5μ

    丁二烯：EL451  NVl％  凹印版辊1 5μ

    E X—P E：NOVAT EC  LC500

表5●异氰酸酯(EL530)

印刷结构：印材／油墨／AG剂／EX—PE（20μ)／LDPE(40μ)

    异氰酸酯：EL530 NV8％ 凹印版辊15μ

    E X - P E：NOVATEC LC500

    L D P E：T U X - FCD

    油  煮：内装物为色拉油／番茄酱／食用醋=1/1/1的混合物。

    以85℃煮30分钟后，评价复合剥离强度。

    水  煮：内装物为自来水。以98℃煮30分钟后，评价复合剥离强度。

 (3)DL复合适性

    DL复合的物性如下:

   表6●聚醚类(TM329)

   印刷结构：0PP／油墨／粘合剂／VMCPP(30μ)

    PET／油墨／粘合剂／CPPl(30μ)

    粘合剂：TM329／CAT8B    涂布量2. 5g/m²

    V M C P P：2203

    C P P1：TOCHELLO CP—GHC

 表7●聚酯类1  透明袋1(TM595)

印刷结构：印材／油墨／粘合剂／PE(60μ)

 粘合剂：TM595／CAT—RT56  涂布量3.1g／m²

 P E：TAMAPOLY NB-1

 油  煮：内装物为色拉油／番茄酱／食用醋=1／1／1的混合物。

 以85℃煮30分钟后，评价复合剥离强度。

 水  煮：内装物为自来水。以98℃煮30分钟后，评价复合剥离强度。

表8●聚醚类2   透明袋2(M595)

印刷结构：印材／油墨／粘合剂／CPP2(60μ)

粘合剂：T M 5 9 5／C A T—R T 5 6    涂布量3. 5 g／ m²

 C P P 2：Z K 62

 油  煮：内装物为色拉油／番茄酱／食用醋=1／1／1的混合物。

 以1 20℃煮3 0分钟后，评价复合剥离强度。

 水  煮：内装物为自来水。以1 2 0℃煮3 0分钟后，评价复合剥离强度。

表9●聚酯类3  铝箔袋(AD817)

印刷结构:  印材／油墨／AL(7μ)／CPP2

粘合剂：AD817／CAT—RT86  涂布量4.5g／m²

C P P 2：Z K 6 2

蒸  煮：内装物为色拉油／番茄酱／食用醋=1／1／1的混合物。

 以135℃煮30分钟后，评价复合剥离强度。

表10●NSDL复合物性

印刷结构: 印材／油墨／粘合剂／VMCPP

粘合剂：ADN369A／B    涂布量1.2g／m²

V M C P P：2203

从上述印刷结构的试验结果来看，在实际使用中强度没有问题。

在OPP／NSDL／VMCPP的结构时，外观也没有问题，

六、辅助材料、添加剂

     GC—FINE在通常的印刷结构和印刷条件的情况下，不需要使用辅助材料和添加剂。但在下列情况下，根据需要使用下列辅助材料和添加剂。具体使用方法敬请垂询。

 NT反粘防止剂：印刷双面处理过的薄膜时使用。使用方法请参照下面注意事项。添加过多会影响复合性能。

 LPSUPER硬化剂：《GC—FINE》是一液型油墨。但需要增加特殊耐性时,油墨中添加本硬化剂1～3％。添加过多就会影响耐闭塞性。

 LP232带电防止剂：通常不需使用。但根据静电障碍情况，油墨中添加本添加剂1-2%，添加过多就会影响复合性能。

七、使用上的注意事项

（1）抗反黏性

     GC—FINE 的抗反黏性良好，在使用一般薄膜时不需要采取特别措施。但如果使用下列薄膜时，由于印刷结构的原因，抗反粘性稍微差点。因此，请添加NEWFINK BLOCKING防止剂3-5%，此外，用剩的油墨不能转用于耐蒸煮产品上。

耐反粘性略差的薄膜为PT玻璃纸、双面处理薄膜、双面涂布薄膜（PVDC涂布、HS涂布、处理剂涂布等），单面PVDC涂布反面做过处理的薄膜，表面两面印刷的场合等。

（2）醇类AC剂、黏合剂

     使用纯醇型的AC剂和黏合剂时，根据复合加工条件（如速度、版滚压力等），色墨有可能发生犯水现象。此时，可在黏合剂的稀释溶剂中加水10%或使用含10%水分的AC剂和黏合剂。

（3）关于3红、11红、16红（溶性偶氮类基墨）的使用限制

a)由于会产生迁移故障，所以不能作水煮、蒸煮用途使用。

b)使用尼龙、玻璃纸等吸湿性薄膜时，根据产品（被包装的食品）的后加工条件，保管条件，由于水分的影响，会有产生变色或是迁移的危险。特别是豆腐、魔芋、冷冻食品等包装表面沾水的，请避免使用以上色相。

c)对于少量添加白墨、冲淡剂、调墨油的浅颜色，由于会引起残墨的掉色，所以请避免作为调色基墨使用。

d)特别是浅颜色的构成，在热封时有热变色的危险，在210℃以上热封时请避免使用。

（4）PT玻璃纸的注意事项

     PT玻璃纸容易受湿度影响，根据其保存状态及印刷环境，会引起油墨附着牢度降低，请务必注意。另外，如双组分使用会获得更高的复合强度。如有需要，请使用3%的LPSUPER硬化剂。（此时配套使用35%的NT反粘防止剂）

（5）不适合的薄膜

1）MST(氯乙烯-乙酸涂布薄膜)         残留溶剂、抗反粘印刷效果都会降低

2) OPA（二村化学产改制OPP）         印刷效果、初期附着牢度

3) OPZ（TOHCELLO产改制OPP）         残留溶剂、抗反黏性降低

4) Embler OV(Unitick产)             白墨部黄变

5) Harden  N7032（东洋纺产改制NY）  印刷效果印刷适性降低

6）Yupo (王子油化产合成纸)          附着牢度不良

7）Triple nylon                     附着牢度不良

八、基准色及使用事项

GC—FINE 系列中设定了如下各种颜色。根据用途对使用基色墨有所限制规定，请充分注意。

表示适用领域的记号标在各色相符号之前。

表11 GC—Fine系列设定色

〇: 使用可   ×：使用不可    *：使用可 有限制事项

<用途限制> 无标记：一般等级，F:水煮等级，Z:蒸煮等级，R:高温蒸煮等级

<各种实验条件>

基色墨的性能评价

（1）NY迁移---表示颜料向尼龙薄膜上的迁移性（浸透性）。特别是在水煮、蒸煮用途上，请绝对不要使用3红、11红、16红，残墨管理上也请充分注意。

（2）PET/CPP---由于迁移到热封CPP,则判定为对内装物的污染，所以判定了PET蒸煮袋是否可以使用。

（3）NY/CPP---用透明蒸煮袋，将向NY的迁移和热封面的迁移一同来判定是否可以使用。

（4）PET/AL/CPP---此构成下，由于油墨夹在PET和AL之间，所以有发生迁移的可能，根据起因与颜料的耐性（耐热变色性，复合强度等）判定是否可以使用。

（5）浅颜色的耐热性---白/色墨=95/5的浅颜色，由于热封及蒸煮可能会发生变色，请务必注意。

表11中（4）的※标记色相的浅颜色请特别注意。

〇：到250℃无变色     ×：210℃变色    （）内的数字表示变色温度。

实验条件：白墨/色墨=95/5

耐热性：210℃-250℃、2×9.8mN/CM²,1秒

耐蒸煮性：135℃、30分

（6）对于651白、681白，颜料无发生迁移的危险。但由于材料构成、加工条件，担心会降低破袋强度，所以请根据用途、适性进行使用。

<使用注意事项>

本产品介绍采用的是本公司试验数据，并非保证资料。印刷（涂布）条件、加工条件、  

方法、基材等不同时，油墨性能会不同。请根据用途，充分确认后再使用。

使用本产品前，请务必仔细阅读（产品安全数据表）（MSDS）后再使用。

1、 本产品（无苯型）在配方构成成分中没有添加甲苯和二甲苯。另外，在产品中的芳香族有机溶剂控制在0.5%以下。

2、 本产品符合日本劳动安全卫生法第57条，使用时请严守产品标签上所记载的注意事项。

3、 本产品属于消防法危险物（本品标签中已标识）请在确认防火、防静电等措施后再使用。

4、 本产品进入眼里或溅在皮肤上时的救急措施以及灭火方法，事先应按（产品安全数据表）（MSDS）妥善处理。

5、 其他

本产品按照日本印刷油墨工业联合会指定的 《有关食品包装材料用印刷油墨的自主规定》（NL规定）选材生产的。但是，需注意本产品不可与食品直接接触使用。